在金属成形领域，尤其是在冲压模具设计过程中，成形极限图（FLD，Forming Limit Diagram）是一个非常重要的工具，它用于描述材料在成形过程中能够承受的最大变形程度，帮助工程师评估冲压过程中的成形风险和成形质量。而在使用AutoForm等软件进行冲压仿真时，生成并分析成形极限图对于优化设计至关重要。本文将详细介绍AutoForm的成形极限图怎么生成，如何分析AutoForm的成形极限图，帮助大家更好地理解这一分析工具，并应用于实际的模具设计和成形过程优化。

在现代制造业中，全工序分析设计是优化生产流程、提升产品质量的重要环节。而对于钣金成形行业来说，工具软件的应用更是不可或缺，其中AutoForm凭借其专业性和高效性，成为了行业内广泛使用的解决方案。那么，全工序分析设计怎么做？AutoForm的全工序分析设计在哪里？本文将围绕这些问题展开详细解析，帮助大家更好地理解和应用全工序分析设计。

在冲压工艺中，拉延模具的设计至关重要，它影响着最终产品的质量和生产效率。拉延模是用来将板料拉成特定形状的模具，为了确保产品在拉延过程中不会出现缺陷如开裂、褶皱等，精确的拉延模设计和优化是必要的。AutoForm作为一款先进的冲压仿真软件，提供了强大的工具来帮助用户设计和调整拉延模具。本文将围绕“拉延模设计如何调整，AutoForm做拉延模设计好用吗”展开讨论。

本文探讨了如何利用AutoForm进行冷成型中的拆分评估，通过FLD图形和其他工具，帮助工程师识别和解决成型过程中的潜在问题，提高生产效率，减少废品率。

本文探讨了如何利用AutoForm优化管材成型工艺，通过结合过程优化与稳健性分析，显著降低废品率，提高生产效率，确保零件质量，帮助工程师应对生产过程中常见的挑战。

本文探讨了SUSTA模具制造如何利用AutoForm软件减少试模循环，通过优化模拟设置和提高工艺描述的准确性，降低生产成本，提高零件质量，帮助工程师更快地解决冲压问题。

本文探讨了如何使用AutoForm软件控制冲压生产中的随机拆分问题，通过敏感性分析识别根本原因，并提出解决方案，帮助工程师提高生产稳定性，降低废品率。