在钣金成形仿真中，网格质量直接决定了计算精度与成形预测的可靠性。作为业内领先的解决方案，AutoForm的Automesher模块不仅能高效生成多面体网格，还支持高度自定义的网格参数调节。而在实际操作中，不少用户会遇到一个共性问题：仿真时出现纹理拉伸、网格畸变或变形不均的情况，严重时甚至会导致计算失败。本文将围绕“AutoForm网格生成器如何避免纹理拉伸”与“AutoFormAutomesher细分参数设置”两个核心问题，系统解析网格划分背后的逻辑机制，并提供实用的设置建议，帮助用户在成形模拟中实现更高的计算稳定性和真实度。

　　一、AutoForm网格生成器如何避免纹理拉伸

　　纹理拉伸，简单来说就是在模拟过程中网格间尺寸差异过大或畸形，导致形变分布不合理，进而影响成形预测、厚度减薄率、应力集中区域的准确性。这一问题通常源自初期网格划分阶段，特别是在拐角、曲面或局部细节区域。

　　1.纹理拉伸的表现与成因

　　表现：

　　表面变形严重不均；

　　纹理（thickness、strain等）拉伸线明显；

　　模拟结束后变形图中出现“拉长条纹”或扭曲区域。

　　成因：

　　网格密度不均，局部过粗或过细；

　　拐角或小半径区域未设置精细网格；

　　片体拼接边缘网格不同步；

　　网格角度变化过大造成数值不连续；

　　初始网格过于粗糙导致细节区域失真。

　　2.规避纹理拉伸的核心策略

　　①区域自适应细分（LocalRefinement）

　　在曲率变化剧烈处，如筋骨、圆角、孔边设置局部细化规则；

　　可在Automesher中设定“CriticalAreas”，或通过特征线边界做refinement；

　　②网格流向对齐

　　通过“DrawDirectionAlignment”使网格沿拉伸方向自动排列；

　　有助于降低仿真中的扭曲度，并提升应变预测的准确性；

　　③设置合理的边界过渡

　　保证粗网格与细网格之间过渡平滑；

　　使用“SmoothTransition”选项避免边界拉伸产生“断层”效应；

　　④提前划分Patch与Stitch区域

　　利用CAD几何中逻辑边界手动划分Patch，有助于分网均匀化；

　　AutoForm支持Stitch功能，自动识别连接缝并统一网格流向。

　　⑤模拟前检查网格质量

　　在网格生成后使用“QualityCheck”工具评估每个单元的形状因子；

　　尤其关注skewness、aspectratio、jacobian值，异常区域需返工修复。

　　二、AutoFormAutomesher细分参数设置

　　AutoForm的Automesher功能极为强大，支持多种自动和手动网格划分方式。核心在于合理设置细分参数，以达到仿真精度与计算效率的最优平衡。

　　1.网格生成入口与基本操作

　　在AutoForm环境下点击“Automesher”→选择片体；

　　选择网格类型（四边形、三角形）；

　　设置MeshDensity（网格密度），决定全局网格粒度；

　　点击“GenerateMesh”自动生成。

　　2.关键细分参数详解

　　①GlobalMeshSize（全局网格尺寸）

　　决定默认网格边长；

　　数值越小，精度越高，但计算资源占用越大；

　　推荐值：在板厚1~3倍之间，如材料厚度1.0mm，可设为2.0mm。

　　②LocalRefinementZone（局部细化区）

　　用于手动定义拐角、开孔等区域的精细化；

　　可自定义区域形状与细化等级；

　　建议将孔边、尖角处细化为全局尺寸的一半。

　　③ElementAspectRatio（长宽比控制）

　　默认建议维持1:1~1:2范围；

　　控制单元变形后的稳定性，避免超长网格片状单元导致误差放大。

　　④GrowthRate（网格生长率）

　　指从细网格向粗网格的过渡速度；

　　建议设置在1.2~1.4，保证平滑渐变，避免突变。

　　⑤SmoothingIteration（网格平滑次数）

　　生成网格后通过迭代优化单元角度与曲率；

　　推荐值2~5次，可有效避免扭曲单元产生；

　　⑥DrawbeadRefinement（拉延筋细化）

　　对拉延筋区域网格密度提升，便于应力集中分析；

　　AutoForm支持识别拉延筋几何并自动细化。

　　⑦CADEdgeBiasing（几何边界加密）

　　在CAD曲线或缝合边界处增加边界网格；

　　避免拼缝附近出现纹理中断或变形跳变。

　　3.自定义网格模板的保存与复用

　　在完成理想网格划分后，可通过“ExportMeshSetting”保存为模板；

　　在下次工程中直接“ImportMeshSetting”应用，无需重复设定；

　　建议不同材料、零件结构分别建模模板，便于统一管理。

　　4.注意事项与实操经验

　　若有冲压孔、特征线切割，建议先在CAD中建好草图，而非后期在AutoForm细分；

　　网格生成前建议先进行几何检查，尤其是闭合性、缝隙、重叠面等问题；

　　若进行多阶段模拟（如预成形+回弹），应统一各阶段网格密度，保持节点一致性。

　　三、网格质量控制与仿真效率平衡策略

　　1.建议使用“AdaptiveRemeshing”功能

　　对应复杂结构件，可在初步仿真后启用自适应网格重分布；

　　高变形区域自动细化、低应变区域保持粗网格；

　　有效节省仿真时间，同时提升结果精度。

　　2.引入网格质量热图监测机制

　　AutoForm支持用颜色区分网格质量等级；

　　每次仿真前快速检查并定位问题区域，迭代优化更高效。

　　3.与材质属性相匹配设网格密度

　　对于高延伸率材料，如深冲铝合金，推荐更高网格密度；

　　对硬脆材料如高强钢，关注网格角度平顺性更重要；

　　合理配置mesh-physics一致性，是精准预测破裂或回弹的基础。

　　总结

　　在板料成形仿真过程中，AutoForm网格生成器如何避免纹理拉伸与AutoFormAutomesher细分参数设置是保证仿真精度与计算稳定性的重要基础。通过合理控制网格密度、细分策略、边界过渡和平滑手段，不仅能有效避免纹理拉伸，还能在不牺牲计算效率的前提下获得精确的应力应变预测。推荐工程师结合AutoForm强大的局部细化与模板复用能力，建立标准化网格策略库，在不同项目中实现高效复用与迭代优化，从而进一步提升仿真工作流程的专业化与可控性。